[概要] 水泥行业的发展减缓了我国基础设施建设的工程进度，但同时也给我们带给了无尽的“担忧”；灰渣胶凝材料的问世给人们带给了解决问题这一难题的新思路。然而，由于材料本身缺失和其他客观因素的影响，灰渣胶凝材料依然无法获得推展和应用于。本文通过综合分析，指出将水泥厂展开“深层次技术改造”将是我国水泥行业未来发展的必然趋势。
[关健词]水泥行业 灰渣胶凝材料 环保 深层次技术改造 一、背景讲解 一方面，水泥在生产过程中浪费大量资源和能源，并排泄大量温室气体和粉尘，相当严重污染环境，这与我国乃至全世界不能再生资源大幅“珍贵化”现状和修建“两型”社会的发展拒绝是有违的，于是完全从水泥行业发展之初人们就明确提出了对水泥厂展开技术改造的点子，但是，这种观念意义上的技术改造方案“治标不治本”，它们中的大多数都意味着针对水泥生产过程中的工艺改建和用于方法上的保护环境优化，并未逃跑水泥生产和应用于的过程中经常出现的问题的本质；另一方面，灰渣胶凝材料的问世在一定程度上减轻了水泥行业的压力，然而却由于其价格高昂、适用范围受限、大多数正处于试验室研究阶段、推展力度大等原因，并未获得人们的普遍接纳。 二、水泥行业的发展现状 现在我国水泥生产总量基本上能符合基本建设市场需求。
其普遍应用于市政扩建、水利水电工程、道路工程等领域，为我国基础设施建设立功了汗马功劳。我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步改向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。水泥生产发展从传统的立窖法到目前的新型流水线生产，科技的不断进步也增进了人们对水泥应用于的科学研究，这些都很大地推展了水泥行业的发展。
然而由于我国正处于高速发展阶段、建筑建材需求量很大等原因，水泥给我们带给了更为不利的问题。例如：《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出的“十一五”期间单位国内生产总值能耗减少20％左右，主要污染物废气总量增加10％的约束性指标等涉及法律法规都对水泥行业明确提出了新的拒绝，现状不加以转变就无法适应环境现代化发展市场需求，从而沦为我国经济高速发展的“绊脚石”。
其中小水泥厂是我国工业的最重要组成部分，其水泥产量大约占到我国水泥行业总产量的80%以上，然而，中小水泥厂建设和改建偏重于不断扩大产量、降低成本，导致产品质量上升、环境污染和资源浪费日益严重等局面；同时水泥作为工程建设中的“三大材”之一，使用量、消耗量都相当大。水泥熟料为生产水泥的主要原料，每生产一吨的水泥熟料，必要废气0.51吨CO2，燃煤废气0.37吨CO2,同时必须消耗大量石灰石、煤炭等不能再生资源，且这些原材料在铁矿过程中也导致对生态环境的很大毁坏。假设我国GDP按照年均7.5%的速度快速增长，并基于我国目前的水泥生产情况，可大体预测出2008—2012年中国水泥的总产量将约71亿多吨。
根据中国建材工业协会的涉及报告，我国现存可用作烧成水泥的石灰石储量为450亿吨，其中可铁矿储量为250亿吨，按2004年我国水泥产量（大约10亿吨）计算出来，再过30年我国水泥原材料就面对耗尽，像我国这样正处于发展阶段中的国家，暂停基础设施建设将是多么可怕的事情。 三、灰渣胶凝材料及其生产工艺的研究现状 这里的灰渣指以各种工业废料为主要组成部分的废弃物。
目前科研人员早已研发出有多种灰渣胶凝材料，如美国的“路邦”、南非德ISS稳定剂以及我国的HAS高强耐水土壤固化剂等多种烧结材料，它们在一定范围内替代水泥应用于工程实践中，有些早已获得令人满意的成绩。灰渣胶凝材料仅次于的优点就是可以对各种工业废料展开再行利用，将其变为产品，提升工业废渣附加值，同时解决问题因废物冲刷而导致的土地资源浪费和环境污染问题。如我国的HAS土壤固化剂对工业废渣利用率超过80%以上，从实验室小试到中试然后南北工程实践中一步一个脚印，在淤泥处置和污泥处置等领域都获得良好效果。
然而，灰渣胶凝材料从自身材料构成和体现机理上都不存在着无法填补的缺失，以致容许了其适用范围，如大多数无法替代水泥吊装混凝土、做到室内翻新材料、建筑物地基修整等等。同时，由于新兴建材在建筑行业推展可玩性较小、国内尚不涉及法律法规反对、核心配方专利性强劲、完整资金短缺等原因，导致灰渣胶凝材料价格广泛偏高，尽管从性价比上有可能高于水泥，但依然一定程度上的受到消费者的杯葛而无法普遍的推展和应用于。这某种程度对我国科技研发导致一定程度上的资源浪费。
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